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浙江东明

2020-08-11
    科技的进步促进了物流行业发展,互联网的投入则加速了物流智慧升级。在“中国制造2025”作为我国制造业战略目标的同时,制造行业的供应链智慧化也迅速提上日程。浙江东明不锈钢制品股份有限公司(原东明实业嘉兴有限公司,下文简称“东明不锈钢”)作为不锈钢紧固件行业的领航者,也在智慧供应链的探索道路上开辟出了一条新的路径。
东明不锈钢是台湾TONG集团在大陆投资设立的外商独资企业。成立十多年来,公司齐心凝聚“诚信、敬业、创新”的企业文化,采用全进口生产设备及国际国内一级钢厂原料,坚持“以品质为根本,以客户为中心”的经营理念,秉持台湾三十余年紧固件生产经验,严格遵循ISO国际品管体系,将产品广泛应用到幕墙、高铁、通讯、新能源、造船等重点行业及国内外重大工程项目。

    根据业务拓展要求,东明不锈钢拟在全国各大重点地区兴建物流中心,同时促进供应链整体协调。东明提出,需在总部设一个地区分仓,分仓的物流业务既有线下渠道,也有线上电商渠道,希望能满足其线上线下业务共同作业的需求,并为后续的物流高效发展奠定有效的基础。
   
    为实现其多区多仓的战略发展规划,并结合当下制造业发展的新趋势,同时搭乘互联网这辆高速列车,东明不锈钢选择普罗格作为精益供应链伙伴为其提供供应链整体解决方案。项目初期,普罗格对东明嘉兴现场进行了深度调研,从原材料入库、生产,紧固件包装资料建立与执行,固件生产、入立体库、出库包装,到二次出入库作业,立库运作、派工流程、并板流程等方面进行了详细的需求调查并提出了完整的供应链解决方案。项目结合已有物流管理基础与物流设施条件,通过信息系统将原料、辅料、备件、成品流动过程进行准确管理,消除物流管理死角,并结合供应链进行整体优化,以提升供应链整体协调性,促进信息共享。

    根据东明不锈钢实际需求,同时根据各仓业务特点,普罗格对其总部4仓率先进行改善。原材料仓推行精细化货位管理及仓储系统管理,从入库开始,实行条码管理,精确到每种原料供应商、牌号、重量、规格及生产日期等信息,加强上游供应链管理。生产自动化仓调整与AS/RS的对接方案及JDE与WMS 的分工,优化JDE与AS/RS原先的对接方案,从供应链的角度进行系统与流程优化,使系统对接更加流畅,使出库信息更加透明化。内销仓引入WMS系统及精细化货位管理,全仓采取PDA作业,提高出库拣货效率,同时增加仓储人员绩效管理,进而增加供应链信息透明度。成品仓将设备与系统对接,引入6层的高位货架用来存放AA品和A品、8层的高位货架用来存放B、C、D品,货位统一进行精细化管理。此外,称重系统与WMS系统进行对接,实现称重数据自动传递,减少人工报工录入错误,强化下游客户的信息交流。

    除了四个仓之间内部业务流程及系统改善外,普罗格根据业务模式将订单进行合理调配,整合了从原料到生产商、客户、再到终端消费者这一整条供应链的信息资源,加强了供应链端信息共享,提高客户柔性需求,并能快速反应,从长远角度看为企业节约了成本,提升了企业形象。
随着经济与科技不断向前进步,制造业被寄予的厚望越来越高,尤其是当东明不锈钢多区多仓业务发展如火如荼的同时,互联网也迎头而上。作为供应链发展道路上的双刃剑,互联网从来都不容许忽视,智慧供应链不是简单的设备堆积,而是高效的信息化集成。本项目巧妙地将供应链与互联网进行连接,不仅推动了整个不锈钢行业的智慧化进程,同时将我国制造业的供应链发展道路提上了一个新的高度,相信未来,10年、20年之后,智慧化都会是供应链发展史上浓墨重彩的一笔。
 
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