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自动化立体智能仓储将给企业带来哪些效益?
文章来源:普罗格   时间:2019-06-17 10:32:53    点击:
  仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初,美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库;50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后,自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并形成了专门的学科。60年代中期,日本开始兴建立体仓库,并且发展速度越来越快,成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
     对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚,1963年研制成第一台桥式堆垛起重机,1973年开始研制中国第一座由计算机控制的自动化立体仓库(高15米),该库1980年投入运行。到2003年为止,中国自动化立体仓库数量已超过200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点,已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术,越来越受到企业的重视。
  自动化立体仓库(AS/RS)是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念,采用先进的控制、总线、通讯和信息技术,通过以上设备的协调动作进行出入库作业。
  自动化立体智能仓储带来的效益:
  一、提高空间利用率及货物管理质量
  由于使用高层货架存储货物,存储区可以大幅度地向高空发展,充分利用仓库地面和空间,因此,节省了库存占地面积,提高了空间利用率。目前世界上最高的立体仓库高度已达50米。立体仓库单位面积的储存量可达7.5吨/平方米,是普通仓库的5至10倍。采用高层货架储存,并结合计算机管理,可以容易地实现先入先出,防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉。立体仓库也便于防止货物的丢失及损坏。
  二、提高劳动生产率,降低劳动强度
  使用机械和自动化设备,运行和处理速度快,提高了劳动生产率,降低操作人员的劳动强度,同时,能方便地进入企业的物流系统,使企业物流更趋合理化。
  采用自动化技术后,还能较好地适应黑暗、低温、污染、有毒和易爆等特殊场合的物品存储需要。如国内已有的冷冻物品自动化仓库和存储胶片的自动化仓库,在低温和完全黑暗的库房内,由计算机自动控制,实现货物的出入库作业。从而改善工作环境,保证安全操作。
  三、科学储备,提高物料调节水平,加快储备资金周转
  由于自动化仓库采用计算机控制,对各种信息进行存储和管理,能减少货物处理过程中的差错,而利用人工管理不能做到这一点。同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库储存能力,便于清点和盘库,合理减少库存,加快储备资金周转,节约流动资金,从而提高仓库的管理水平。
  四、有效衔接生产与库存,加快物资周转,降低成本
  作为生产过程的中间环节,具有原材料、在制品和成品的缓冲存储功能,在自动化和机械化设备处理下,自动化程度提高,各种物料库存周期缩短,从而降低了总成本。对不同运输方式、不同装运方式、不同状态的物料衔接,改变运输方式,改变装运方式和采用有效的技术,都会带来费用的降低。
  五、为企业的生产指挥和决策提供有效的依据
  自动化立体仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统集成,实现企业信息管理的自动化。自动化仓库往往也是企业信息系统的重要环节,决策者根据库存信息制定战略和计划,指挥、监测和调整企业行为。由于仓储信息管理及时准确,便于决策者随时掌握库存情况,根据生产及市场情况及时对企业计划做出调整,提高生产的应变力和决策力。
  总之,自动化立体仓库的出现,使传统的仓储作业变为自由选择货位,按需实现先入先出的机械化、自动化仓储作业。在储存的同时,可以对货物进行必要的拣选、组配,并根据具体需要,有计划地将库存货物按指定的数量和时间要求送到合适的地点,满足均衡生产的需要。自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”。

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