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制造业常见的拣选作业方式和拣选技术介绍
文章来源:普罗格   时间:2019-09-02 13:47:06    点击:
  在生产制造过程中,有多种场合需要拣选作业,面向制造业生产组织的需求,其仓储拣选作业方式也有所不同,因此所用到的仓储拣选技术也会不同。下面就为大家简单介绍一下:
  目前仓储常见的拣选作业方式有:手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等
  1、手持RF/PDA拣选:人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。拣货位商品可以是一位一品,也可以是一位多品。拣选准确性较高、造价和维护成本较低,灵活性强。但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。
  2、语音拣选:语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员,作业人员根据语音指令到达相应的货位,拣取货品,并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。其最大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备,解放了拣选员的双手,适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。
  3、灯光拣选:是一种基于SKU管理的拣选方式,市面上常见的PTL拣选大多结合电子标签使用。在每个货位安装提示灯,指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。适用于小型商品拣选,拣货位固定一位一品。其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度,但布局建设完成后不易更改。
  4、AR视觉拣选:员工佩戴增强现实眼镜,由眼镜的导航功能导航至拣选货位。所有的作业信息全部投影在眼镜上。AR拣选与跟语音拣货一样,解放了拣选作业人员的双手,同时又具备条形码复核能力,保障拣选质量与库存数据同步。但AR拣选目前在国内还鲜见应用案例。
  5、AS/RS拣选(自动化立体仓库):借助WMS(仓储管理系统),WCS(仓库控制系统)技术,通过堆垛机、穿梭车从高位货架按订单需求拣选,也有利用旋转货架进行拣选。这种方式更加节省人力,且高效、精准,但初期的基建成本、设备成本投入大,建成后不易更改,且对货物的包装、货品的品类有一定限制。
  6、AGV拣选:使用AGV小车完成拣选及搬运作业,AGV拣选小车根据系统指令,自动导航到商品位置停泊,通过车载显示终端告诉拣选人员被拣选商品的位置和数量。
  此外,其中常见的拣选三种技术便是:“基于订单的拣选”、“基于批量的拣选”和“基于流程的拣选”。
  1、基于订单的拣选
  摘果式拣选,是基本的拣选方式。WMS会将每一个客户的订单,根据仓库布局(货物储存布局)分解成拣货单,分派给不同区域的拣货员,并生成拣货路径。拣货员拣取货物后,送到集中区域合并,复核后交由下一个配送流程,送交生产线边。
  2、基于批次的拣选
  或者说播种式拣选,是为了进一步提升拣选效率,降低拣货强度而提出的一种拣选策略(技术)。
  接到ERP指令后,WMS会将若干订单汇总,将相同的物品进行合并,再根据仓库布局(货物储存布局)编制拣货单,分派给不同区域的拣货员,并生成拣货路径。拣货员拣取货物后,送到集中区域。在该区域,根据生产组织需要,可以按照订单再次拣选组合,也可以直接复核后交由下一个配送流程,送交生产线边。
  3、基于流程的拣选
  基于流程的拣选和基于批次的拣选相似,不同之处在于,WMS会汇聚当前生产流程中所有的订单(比如一天的订单),进行订单的合并和分解,形成拣货单。

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