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仓库如何管理?仓库管理方针、内容、目标、方法、原则,全在这里
文章来源:普罗格   时间:2019-09-25 10:03:03    点击:
    仓库如何管理?仓库管理方针、内容、目标、方法、原则,全在这里
    仓库管理内容
    1、时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
    2、质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
    3、成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
    仓库管理目标(三符)
    1、帐物相符
    2、帐卡相符
    3、帐帐相符
    仓库规划方法
    (一) 六定原则
    1. 定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。
    2. 定位:明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
    3. 定量:规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。
    4. 定容:明确使用的容器之大小、材质。
    5. 定置:规定物件放置的方式。物件是横放?竖放?吊起?水平放?还是立起放?
    6. 定人:所有物件规定管理责任人。
    (二)区域规划内容
    1、区域划分:“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理;
    2、标识管理:仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标 识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识;
    3、配套设施套规划:消防器材、排气扇等配套设施规划。
    仓库管理的四个字
    (一)收
    1、“六不入”原则:
    ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
    ②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
    ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
    ④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
    ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
    ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
    2、入库验收四大原则
    1、单单相符
    2、单货相符
    3、严格品控
    4、单正齐全
    3、入库验收八大步骤
    1、确认供应商
    2、确定交货期
    3、确定品名规格
    4、确定数量、品质
    5、通知验收结果
    6、退回不良品
    7、及时入库
    8、详细记录
    (二)管
    1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
    2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。
    3、库存的ABC管理原则:
    A类物料的数量可能只占库存的10——15%,但货值可占库存价值的60——70%;
    B类物料的数量可能只占库存的20——35%,但货值可占库存价值的15——20%;
    C类物料的数量可能占库存的50——70%,但货值可能占库存价值的5——10%。
    因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
    4、以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
    5、门禁原则:
    ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
    ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
    ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
    6、“日事日毕、日清日高”原则:
    ①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
    ②每日对所管的物料库位至少巡查1——2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
    ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
    7、物料摆放的六条原则
    ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;
    ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;
    ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
    ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;
    ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;
    ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。
    8、三防
    防火、防水、防盗。
    (三)发
    1、“五不发”原则:
    ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
    ②手续不符合要求的,不能发放物料;
    ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
    ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
    ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
    2、一次出库原则:
    物料出库必须准确、及时的一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
    3、三先三后原则
    1、先进先出
    2、先发后装
    3、先重后轻(重不压轻)
    4、物料出库要求的“三不”
    1、未接单据不登帐
    2、未经审单不备货
    3、未经复核不出库
    5、物料出库要求的“三核”
    1、核实凭证
    2、核对帐卡
    3、核对实物
    6、出库五检查  
    (四)盘
    (1)物料盘点的内容:六检查
    1.检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致;
    2.检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料;
    3.检查物料的堆放及维护情况;
    4.检查物料有无超储积压,损坏变质;
    5.检查对不合格品及呆料的处理;
    6.检查安全设施及消防安全情况。
    (2)物料盘点的方法
    1、永续盘点发(动态盘点法):入库时随之盘点,及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量,盘点工作量小。
    2、循环盘点法:按入库先后,每天盘点一定数量的存货。节省人力,全部盘完后开始下一轮盘点。
    3、重点盘点法:对进出频率高,易损耗,价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态,有效防止发生差错。
    4、定期盘点法(全面盘点法):定期(周、月、季、年末)全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。

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